Het begint allemaal met kleine brokjes plastic in veel verschillende kleuren dat granulaat wordt genoemd. Vrachtwagens vol granulaat rijden naar de LEGO fabriek waar reusachtige slangen het granulaat opzuigen en in hoge metalen silo's van drie verdiepingen hoog storten. Er zijn 14 silo's, en elke silo kan wel 33 ton granulaat bevatten. Van de silo's gaat het plastic granulaat door buizen naar de spuitgietmachines. 
 
In de spuitgietmachines wordt het granulaat verhit tot een temperatuur van ongeveer 230 graden Celsius (450°F). Het gesmolten plastic wordt in gietmallen gespoten, kleine metalen containers met de vorm van holle LEGO steentjes. Denk aan een heel gecompliceerde versie van de ijsklontjesvorm thuis in de vriezer. De spuitgietmachine oefent honderden tonnen druk uit om te zorgen dat de steentjes perfect nauwkeurig worden gevormd. Vervolgens worden ze gekoeld en uit de mal verwijderd; dat duurt maar een seconde of 10.
 
Vanwege de gevaarlijke omstandigheden en de vereiste precisie is het vormgietproces vrijwel volledig geautomatiseerd. De steentjes die klaar zijn rollen via transportbanden in dozen. Als een doos vol is, stuurt de vormgietmachine een radiosignaal naar een van de robotische vrachtwagens die door de fabriekshal rijden. De robot-trucks worden geleid door groeven in de vloer van de hal. Ze halen de volle dozen op en plaatsen ze op een andere transportband die ze naar de volgende stap in het fabricageproces brengt.

Wat zouden onze steentjes zijn zonder alle coole details en decoraties? De volgende stap in het fabricageproces is de montagehal, waar de details gedrukt worden en onderdelen die uit meer steentjes bestaan gemonteerd worden. Gezichtjes, controlpanels, cijfers, woorden en andere decoratieve details worden op de steentjes gestempeld door een reusachtige printer. Sommige LEGO onderdelen, zoals de beentjes van de minifiguren, bestaan uit verschillende stukjes die in elkaar passen. Deze gecompliceerde stukjes worden in elkaar geklemd door machines die heel nauwkeurig druk uitoefenen. 
 
De laatste stap is het verzamelen van de juiste onderdelen om complete LEGO sets te maken. Sets kunnen honderden verschillende stukjes omvatten, dus het inpakproces moet snel en accuraat zijn. Dozen die cassettes worden genoemd rollen via transportbanden tot onder de bakken die elke soort steentjes bevatten. De bakken gaan open en dicht om het juiste aantal stukjes in elke cassette te laten vallen. Ten slotte vouwen inpakmedewerkers de dozen, voegen extra onderdelen en bouwbeschrijvingen toe en controleren of de machine geen vergissingen heeft gemaakt.